太钢型材厂采用“双真空”工艺，一次性成功冶炼出高温镍基合金，填补了山西省“双真空”金属冶炼的空白。

    作为制造先进航空发动机的关键材料，高温合金用量已占到发动机制造材料总量的40％到60％，被誉为“先进发动机的基石”。然而冶炼高端高温合金材料，对装备和工艺都具有较高要求。在诸多冶炼方法中，真空冶炼因能创造良好的去气条件，使其成为了冶炼高温合金材料的不二之选。

    真空感应＋真空自耗的“双真空”工艺，是目前世界上冶炼高端金属材料最典型、最成熟的工艺。2017年，太钢高标准建设了镍基合金一期项目，上马了真空感应炉。2019年，镍基合金二期项目正式破土动工，真空自耗炉开始建设。为了尽早实现“双真空”工艺冶炼目标，太钢型材厂项目团队凝聚智慧和力量，克服新冠肺炎疫情不利影响，破解工艺设计和项目建设的痛点、难点和堵点，最终于2020年6月实现真空自耗炉热负荷试车成功。随后，项目团队再接再厉，对“双真空”冶炼的设备和工艺进行了优化，为冶炼高温合金材料奠定了坚实基础。7月31日，太钢型材厂采用“恒熔速”冶炼方式进行“双真空”冶炼，一次成功，工艺稳定，设备参数高水平运行，产品表面质量达到了预期目标。此次冶炼成功的产品型号，是高温镍基合金的代表产品，高温状态下具有极高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度，加工性能良好，在航空航天、核电、石油工业等领域应用广泛。

    太钢型材厂将聚焦高端市场，加大高温镍基合金产品研发力度，实现镍基合金产品系列化，全力打造太钢镍基合金冶炼技术新高地。